視覺點膠機分在線式視覺點膠機和落地式全景視覺點膠機；視覺點膠機作為一種新型的高精密高速點膠機設(shè)備，是在點膠機上面配置了CCD視覺檢測系統(tǒng)，電腦可以精確識別位置，可視化編程視覺檢測，CCD視覺檢測自動定位校正，所以不需要人工檢測膠點是否合格，大大提高了生產(chǎn)效率。

        視覺點膠機的視覺控制系統(tǒng)取代了手動操作，不僅生產(chǎn)率高，錯誤率還很低。它在不需要人工干預(yù)的情況下便能根據(jù)系統(tǒng)發(fā)出的指令，自動完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個流程。這主要是因為視覺點膠機能夠自動識別產(chǎn)品的位置，并且按照運行軌跡完成點膠，與其它點膠設(shè)備比起來顯然更占優(yōu)勢。

        由于近幾年工業(yè)發(fā)展進程不斷加快，因此視覺點膠機也開始漸漸走進消費者的視線中，并開始廣泛應(yīng)用于整個工業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域且備受青睞。主要是因為它擁有超大儲存的硬盤，以及附帶視覺檢測定位系統(tǒng)而能夠有效輔助程式編輯，實時追蹤坐標(biāo)軌跡，大大提升編程的效率。那么擁有如此優(yōu)勢的視覺點膠機都有哪些應(yīng)用呢？

        1.電子設(shè)備點膠

       手機、電腦等電子設(shè)備一般通過膠水使其各組件連接，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用自動點膠機進行點膠，但由于點膠機工藝水平的限制往往會導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生，如少膠、斷膠、無膠等。如果不能及時檢測出這些不合格品，將會嚴重影響產(chǎn)品最終應(yīng)用性能。傳統(tǒng)的點膠質(zhì)量檢測主要依靠人工進行，不僅耗費大量的人力物力，而且效率低下，檢測精度往往不足。

        2.人工智能檢測

        隨著視覺點膠機的應(yīng)用技術(shù)不斷改良，它成功改變過往工廠檢查產(chǎn)品只能依靠人工肉眼檢查的落后模式。并且因為視覺點膠機的系統(tǒng)可以對產(chǎn)品的不同之處進行視覺判定，所以每個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的自動化程度得到大大提升，有利于緩解操作人員的作業(yè)壓力。當(dāng)視覺點膠機檢測拍照自動識別到與原設(shè)定的物料模型不一致時，系統(tǒng)設(shè)置的報警程序?qū)崾静僮魅藛T，從而實現(xiàn)及時篩選出不良品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

        3.視覺上色上漆 徽章飾品

        視覺點膠機上色上漆與水晶滴膠應(yīng)用類似，主要是將視覺型點膠機的閥改成滴油、并且考慮到產(chǎn)品形狀不一樣以及顏色種類比較多，視覺點膠機在做油漆的時候需要事先人工把油漆調(diào)試好。之后通過視覺點膠機的視覺系統(tǒng)成功實現(xiàn)對產(chǎn)品新裝的識別，進行高速的點油漆上色作業(yè)。

        4.不干膠行業(yè)  水晶滴膠

        現(xiàn)在不干膠行業(yè)都開始廣泛應(yīng)用質(zhì)量佳的視覺點膠機，因為過去使用的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品類型多種多樣，而且形狀也不一樣，給工廠的生產(chǎn)效率帶來非常大的困擾。而視覺型的點膠機會自動識別產(chǎn)品，并在系統(tǒng)內(nèi)生成相應(yīng)的記憶模型后利用三軸走位系統(tǒng)，將需要點膠的位置進行編程，設(shè)定好的程序便會使設(shè)備開始自動對產(chǎn)品進行滴膠，有效地解決了不干膠行業(yè)的苦惱。

         5.LED LCD燈飾封膠 

         在LED 使用過程中，通過在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層——LED 硅膠，由于該膠層處于芯片和空氣之間，從而有效減少了光子在界面的損失，提高了取光效率。